¿Por qué el sistema de ligando frío está volviendo a influir en la dirección de formulación del cuidado de la piel de alta gama?
En los últimos dos años, ha habido un cambio muy evidente en la investigación y el desarrollo internacional en el cuidado de la piel.
Cada vez más marcas están empezando a volver a discutir:
Formulación en proceso en frío
Especialmente en cremas ligeras, cremas reparadoras, protectores solares refrescantes, productos para el cuidado de la piel sensible y productos altamente activos, la frecuencia de los procesos de combinación en frío está aumentando considerablemente.
No es un concepto completamente nuevo, pero en el pasado se consideraba más bien una artesanía de nicho. Ahora, con la mayor atención de los consumidores a la textura de la piel, la preservación de la actividad, la fabricación con bajas emisiones de carbono y la estructura de la fórmula, el sistema de ligando frío está entrando lentamente en la lógica del desarrollo de productos de alta gama.
Curiosamente, la industria está debatiendo ahora sobre la distribución de frío, que ya no se trata simplemente de “reducir la calefacción”.
En lo que realmente se centra mucha investigación y desarrollo es:
> Cómo crear un sistema estable, delicado, ligero y de alta sensación en la piel que pueda soportar una fase alta de aceite en condiciones térmicas más bajas.
Y este asunto es en realidad más difícil de lo que imaginamos.
De “pesado e hidratante” a “ligero e hidratante”, la demanda de los consumidores ha cambiado
Si observa los mercados de cuidado de la piel clara en Corea del Sur, Japón y Europa en los últimos años, encontrará que muchos productos enfatizan una experiencia muy similar.:
La crema parece espesa, pero es muy ligera después de retirarla.
Los consumidores ahora quieren que el producto proporcione ambas cosas:
· rico alimento
· Sensación hidratante y envolvente
· Suave y brillante
Al mismo tiempo no quiero aparecer:
· grasoso
· ceroso
· pesado
Este tipo de pomada tradicional con alto contenido de aceite es fácil de provocar una sensación de carga.
Por lo tanto, una dirección que se siente en la piel se está volviendo cada vez más popular en la industria: la textura de ruptura rápida.
Es decir, después de que el producto entra en contacto con la piel, la estructura se abre rápidamente y la sensación de la piel rápidamente se convierte en agua, formando una sensación de capas que son hidratantes por delante y ligeras por detrás.
Este tipo de sensación en la piel ha crecido muy rápidamente en los últimos años en las cremas ligeras coreanas, los protectores solares japoneses y las cremas hidratantes ligeras francesas.
Y resulta que el sistema de alta fase oleosa combinado en frío resulta fácil de crear este tipo de:> sensación rica pero ingrávida.
Debido a muchos aceites livianos, ésteres y estructuras suaves, es más fácil conservar las características originales de la sensación de la piel en condiciones de bajo calor, y la sensación de pesadez no aumentará debido al tratamiento prolongado a alta temperatura.
Algunos sistemas incluso combinarán una pequeña cantidad de Laureth 7 para ajustar la velocidad de extensión y empuje, haciendo que el tacto general sea más flexible y reduciendo la resistencia a la que son propensos los sistemas con alto contenido de aceite.
El sistema de fase alta de aceite parece simple, pero en realidad es fácil "darlo vuelta más tarde"
Muchos formuladores se encontrarán con una situación similar cuando utilicen un sistema de fase alta en aceite por primera vez.
Se veía bien cuando se hizo por primera vez, pero comenzó a aparecer después de unas semanas de colocación:
· Aceite blanqueador
· En capas
· Caída de viscosidad
· Falso grueso
· Volver al grueso
· Granulado
Especialmente después del ciclo de alta y baja temperatura, el problema será más obvio. Muchas veces la gente piensa inconscientemente que el emulsionante es insuficiente. Pero, de hecho, la verdadera dificultad del sistema de fase alta en aceite radica en:
Presión de fase interna.
Cuando la proporción de aceite aumenta cada vez más, la extrusión entre las gotas de aceite dentro de la emulsión mejorará significativamente. Si la estructura de la membrana interfacial no es lo suficientemente estable, las gotas de aceite se fusionarán gradualmente fácilmente, provocando eventualmente que toda la arquitectura colapse lentamente.
Esta es la razón por la que muchos sistemas con alto contenido de aceite:
Aparentemente exitoso en los primeros días,
A largo plazo pero fácil de estabilizar.
Especialmente el sistema de ligando frío, debido a la falta del proceso tradicional de establecimiento de malla de cera a altas temperaturas, la estructura emulsionada en sí tendrá requisitos más altos.
Lo realmente difícil del sistema de ligando frío no es “frío”.
Mucha gente pensará erróneamente:
Combinación en frío = simple.
Pero la situación real es todo lo contrario.
Los sistemas de termoligando tradicionales generalmente se basan en:
· La alta temperatura reduce la tensión interfacial
· Derretimiento de alcoholes grasos
· Se forma una red de cera después del enfriamiento.
· Homogeneización a largo plazo para establecer estructura.
El sistema de ligando frío carece de esta parte del espacio de tolerancia a fallos de alta temperatura.
Por lo tanto, dependerá más de: la estructura del propio emulsionante, la capacidad de autoensamblaje, la capacidad de estabilización rápida de la interfaz, la estructura posterior al espesamiento, el control del tamaño de las partículas y la sinergia reológica.
Debido a esto, el principal punto de competencia de muchos sistemas de ligandos fríos ahora radica en "si pueden mantener la ligereza y la estabilidad a largo plazo en condiciones de alto contenido de petróleo".
Esta es la razón por la que en los últimos años han atraído cada vez más atención los sistemas estructurales de ligandos fríos.
Por ejemplo, algunas estructuras emulsionadas que tienen en cuenta la alta carga de la fase oleosa y la rápida desemulsificación de la sensación de la piel pueden formar un estado de emulsión delicado y ligero en condiciones de menor consumo de energía, que está más en línea con los requisitos del mercado internacional actual para la sensación de la piel moderna.
¿Por qué cada vez más marcas comienzan a enfatizar la “historia de bajas temperaturas”?
Otra razón importante para el crecimiento de los sistemas de ligandos fríos proviene en realidad de cambios en los ingredientes activos.
Ahora la industria del cuidado de la piel está aumentando en grandes cantidades:
· péptidos
· probióticos
· activos fermentados
· ceramidas
· extractos botánicos
· ingredientes encapsulados
Muchos de estos ingredientes son más sensibles a las altas temperaturas.
El tratamiento térmico a largo plazo es fácil de realizar:
· Disminución de la actividad
· Oxidación acelerada
· Cambio de color
· Cambio de olor
· Fluctuaciones de estabilidad a largo plazo
Por lo tanto, cada vez más investigación y desarrollo han comenzado a enfatizar: >reducir la historia térmica.
Especialmente para productos de reparación altamente activos, muchas marcas ahora prefieren rutas de proceso de baja temperatura, con la esperanza de minimizar el tiempo que tardan las materias primas en la etapa de alta temperatura.
Esto hace que el sistema de ligando frío ya no sea solo una dirección técnica, sino que haya comenzado a tener un cierto valor de comunicación en el mercado.
Algunos productos altamente humectantes también combinarán una pequeña cantidad de gliceret-26 para mejorar la suavidad de la fase acuosa, de modo que el producto aún conserve un cierto nivel de humectación confortable después de una rápida absorción.
Detrás de la tendencia del emparejamiento en frío, en realidad se esconden cambios en la lógica de fabricación.
Ahora las fábricas OEM están prestando cada vez más atención:
· costo de calefacción
· eficiencia de enfriamiento
· ciclo de producción
· huella de carbono
Los sistemas de ligandos térmicos tradicionales suelen requerir:
Calentamiento a 75-85 °C、
Homogeneización a largo plazo、
Ciclo de enfriamiento largo.
Y el sistema de ligando frío se puede reducir significativamente:
· Consumo de vapor
· Costo de electricidad
· Tiempo de espera de producción
· Consumo de energía por lotes
Para la producción a gran escala, esta diferencia será cada vez más evidente.
Por lo tanto, muchas fábricas internacionales han comenzado a considerar el sistema de ligando frío como:
Parte de la fabricación de bajo consumo energético.
No es sólo una cuestión de costo.
Más a menudo, representa una idea de fabricación más moderna.
En el futuro, el cuidado de la piel de alta gama prestará cada vez más atención a la "estructura".
Una tendencia muy obvia en la industria ahora es:
Todos empezaron a prestar atención nuevamente:
· Reología
· Estructura de interfaz
· Película emulsionada
· Estabilidad de fase interna
· Capacidad de autoensamblaje
Debido a la futura competencia de productos, es posible: cómo hacer que todo el sistema sea más estable, más liviano y más delicado.
La misma combinación de grasas.
Diferentes estructuras emulsionadas,
Al final, la sensación en la piel puede ser completamente diferente.
El mismo ingrediente activo,
Historia térmica diferente,
La estabilidad a largo plazo también puede ser completamente diferente.
Por lo tanto, muchas empresas de I+D han comenzado a reestudiar algunos materiales auxiliares estructurales, como el rendimiento de la aplicación del copolímero de ácido sebácico en la formación de películas sensibles a la luz, la alta estabilidad del aceite y los sistemas modernos sensibles a la piel.
> Alta actividad + alta estabilidad + sensación de piel luminosa + fabricación de bajo consumo de energía
El sistema de ligando frío está justo en el punto de encuentro de este cambio.
Yichang Mingya New Material Technology Co., Ltd.
